7大工艺参数影响阴极电泳涂装
1、电泳时间
电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1~3分钟，大型工件为3~4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
2、电压
一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为60～270 V，铝和铝合金表面可采用60～220 V，镀锌件采用70～185 V。
3、涂料的固体分和颜基比
一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
4、涂料温度
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。一般漆液温度控制在28～32 ℃。
5、工件与阴极间距离
距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20 cm。
6、涂料的pH
电泳涂料的pH值直接影响槽液的稳定性。一般要求施工过程中，pH控制在5.5～6.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阴离子的酸化合物在涂料中积蓄，导致pH的下降。
7、涂料电阻
在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阳极罩设备，以除去酸及钙、镁等杂质正离子。
专业的水性树脂生产厂家,帅科官方网站http://www.skhggs.cn
