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彩涂板出现色差的解决办法

返回列表 来源: 浏览:- 发布日期:2019-05-07 18:50:00【

生产彩涂板出现色差问题,应从涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等方面加以排除、查找原因。

1.涂料

   由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大,容易出现色差带。另外更换涂料颜色,特比是颜色反差较大的,由于清洗不干净,污染也会造成色差。


2.基板

基板锌花大小的不同,在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑,对板面色差造成影响,对浅颜色尤为明显。最好选用无锌花或小锌花基板。

3.化涂

化涂工艺不当,造成化涂膜过厚,烘干后板温不足,或是涂辊辊身有伤,烘干后形成发黄斑块,造成彩涂板色差,尤其浅色明显。

4.膜厚

    膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整主要通过:涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。

5.PMT

    PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要通过:带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。


6.冷却

雾化冷却,冷却水没有及时更换,在板面造成色差。生产中,冷却水应适当保持溢流,让冷凝下来的挥发物及时溢流去除,避免造成板面色差。

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