环氧涂层在金属基材上附着力影响因素探讨
漆膜与基材的附着力是涂层获得其他一切性能的必要条件。通常情况下，附着力的好坏往往直接决定了涂层的实际使用寿命。涂层附着力通常是指漆膜与基材表面之间通过物理和化学作用相互黏结的能力，同时也包括涂层自身的内聚力。
水和氧可以借助聚合物膜中的自由体积通过“跳跃”机理在膜内穿行，固化程度高的漆膜更加致密，交联密度也越大，玻璃化温度Tg也越高，从而降低了渗透率。但交联密度过高，涂层的内应力也相应增大，对涂层的附着力产生负面的影响。因此，在配方设计时，通过选用不同相对分子质量大小的环氧树脂、不同类型固化剂、添加硅烷偶联剂等方法均是提高漆膜固化程度的有效手段，添加增韧剂后可有效释放漆膜在固化过程中形成的内应力，从而宏观表现为拉开法附着力数值的提升及破坏形式的改变。
涂层的附着力因为其特殊性应该包括两方面，一部分是漆膜与底材表面的黏结力，另一部分是涂层本身的内聚力。而漆膜固化过程中形成的内应力会对涂层的附着力会造成负面影响，有效释放内应力是提升漆膜附着力的手段之一。通过在涂料中添加硅烷偶联剂，可以使得聚合物分子与基材以共价键的方式相连接，从而提升涂层与金属基材的附着力。
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