面对涂料细度异常我们要怎么办？
细度是涂料十分重要的技术指标，在生产中，因为许多不确定因素会导致细度异常，因此需要针对不同异常情况，分析其具体原因，采用不同的办法处理。
1在涂料生产中，通常会加入触变剂和消光粉，对涂料的黏度和光泽进行调整。加入后，需重新确认细度，如发现有少量大颗粒，可以延长分散时间。再次复检细度，若仍有大颗粒，则取大半杯本批次涂料，用200目过滤网过滤样品，再取与涂料配套的稀释剂冲洗过滤网，查看过滤网上遗留的颗粒，用调刀碾压，如颗粒比较柔软，可以大致判断是触变剂没有完全分散，分散时间要相对长些。小批量拉缸产品因搅拌功率较小，不易分散开，要特别注意调整后细度。
2如调刀碾压，发现是颜料或是填料的颗粒，说明在预分散或砂磨过程中出现了问题。当投完溶剂、树脂、粉料后要充分搅拌均匀，溅在缸壁上方的粉料，需用铲刀刮净。
如采细度板上依然有大颗粒，则需检修砂磨机，拆开机器，察看砂磨轮片磨损情况，如砂磨轮片损耗严重，砂磨效率会大幅下降，此时需更换新的砂磨轮片。
3醇酸面漆、底漆暴露在空气中容易结皮，细度也容易返粗，调整结束后，立即充氮气包装，减少与空气接触时间。
以上是对三种情况下涂料细度异常的处理方法，仅供参考。
