如何解决水性双组分中涂漆的起泡问题？

来源：浏览：- 发布日期：2021-08-18 09:50:00【大中小】

水性双组分中涂漆在干燥成膜过程中很容易产生气泡，特别是涂层较厚时，易出现起泡、缩孔、针孔、疵点等弊病，所以如何解决水性双组分中涂漆的起泡问题是一个重点。

树脂体系

水性双组分中涂漆是以水性丙烯酸树脂和聚氨酯作为成膜树脂。水性丙烯酸树脂乳液型干燥速度快，符合作为中间涂层的性能要求。随着羟值和玻璃化温度的提高，漆膜的干燥速度随着增加，安全膜厚也随之提高。

-NCO/-OH

为了保证完全交联，一般-NCO/-OH的配比要大于1.0。但配比过高，不仅会增加成本，同时会影响漆膜的性能。当-NCO/-OH比例较大时，随着固化温度的增加，会在漆膜表面产生气泡，安全膜厚随着减少；但-NCO/-OH过低时，会影响漆膜的硬度，导致打磨性下降。所以建议-NCO/-OH控制在1.2。

助溶剂

助溶剂对于水性漆形成均匀的漆膜起着关键的作用。添加适量的助溶剂可以延缓漆膜的干燥速度，增加漆膜的开放时间，改善其施工性能和漆膜外观。所以助溶剂在涂料中的添加量要控制在5%以内，安全膜厚可以达到70μm。

表干时间

水性和溶剂型涂料在施工时都需要一定的表干时间，控制一定的表干时间，可以提高漆膜的安全膜厚同时，在喷涂的过程中，每道之间间隔3~5min，也可以避免起泡现象的发生。

只要从树脂体系、-NCO/-OH 、助溶剂、表干时间等因素方面进行测试，就能避免漆膜起泡问题。