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丝网印刷油墨在使用中出现的四大故障及排除方法

返回列表 来源: 浏览:- 发布日期:2017-11-07 09:50:00【

为了防止油墨分层、颜料沉淀,用户在印刷前必须充分搅拌均匀。下面总结出丝网印刷油墨在使用中出现的故障及排除方法,供大家参考。


1. 附着力不良:原因是油墨选择不当,印前处理不够充分,承印物有杂质,干燥温度、时间不足,添加剂、固化剂、催干剂的用量不当,双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于 PE PP PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。底色表干后,即可印刷。

2. 针孔:原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良,因此必须对承印物表面进行印前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。


3. 拉丝:原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨。

4. 发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度,或者更换优良油墨。


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