水性防锈涂料常见的缺陷
1.漆膜鼓泡的主要原因有:基材有油污、锈粒、灰尘等;涂料结构不致密或涂料中亲水质太多,水容易渗进,生了气压,把漆膜顶上来。起泡多,整个涂层就失去附着力。
2.膜面泡孔的主要原因有:消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料黏度过低,喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖,水和氧轻易侵入,腐蚀就发生了。
3.涂层缩孔的主要原因有:调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂;乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等;涂料铺展流动性差,或基材有油污;消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多,孔处无漆,水氧易侵,铁锈即咄,防护空淡。
4.硬度问题的主要原因有:与基料的瓦及加量有关,与粉料的吸油量及加量有关,与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过;涂膜太软,水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明
5.耐(盐)水性差的主要原因有: 基料品质较差且加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力,故底漆与基材的附着力差;防锈材料品质较差;涂料颜基比较高;还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷,则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
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