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水性环氧防腐底漆耐盐雾性能的影响因素分析总结

返回列表 来源: 浏览:- 发布日期:2020-04-20 09:50:00【

1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

钝化型抗闪锈剂,可增强干态和湿态的附着力;水分子阻换剂,将粘接界面变成疏水型;硅烷偶联剂,可提高界面附着力。

2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

需要选择一个合适的树脂固化体系。亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差,经过钝化的金属界面湿附着力会好。


3、涂膜的Tg>35°C

这样盐雾试验中,涂膜不会软化,变形小就不易起泡。

4、合适的颜基比,使树脂能充分浸润颜料体系

一般PVC25-35%是比较合适的选择范围。

5、形成碱性涂膜,可阻止电化学反应,防止析出氢气导致鼓泡腐蚀发生的电化学反应:

6、 防锈颜料的选择

物理防锈颜料能增强漆膜的致密性,对腐蚀介质起屏蔽作用,降低渗透率;化学防锈颜料可使金属表面钝化,引起阳极极化,可大大提高涂膜的防锈能力。

7、交联密度

选择粒径小的环氧或者固化剂乳液,具有更高的交联密度。

8、涂膜的的厚度

涂膜厚,水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。

9、树脂中单官能团或增塑型乳化剂的含量

     

外乳化类型需要添加10-20%才能充分乳化环氧树脂,自乳化环氧体系,配合胺类固化剂及碱性颜料固化后形成了碱性较高的涂膜,可阻止电化学反应,抑制腐蚀金属和防止阳离子堆积和析出氢气导致起泡。

10、环氧固化剂体系中亲水基和疏水基的相对和绝对数量

亲水基和疏水基含量均高,相比单纯的亲水基含量高,固化后的涂膜具有一定的疏水性,耐盐雾性相对提高。

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