水性漆闪锈问题怎么解决？

来源：浏览：- 发布日期：2022-09-30 09:50:00【大中小】

“闪锈”现象通常发生于水性漆膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。

一.加速闪锈的原因

1慢干条件：温度低、湿度高（湿度大于85%时尤其严重）。

2底材处理：前处理不洁净、质量不稳定的铁质底材容易产生闪锈；已生锈的碳钢、铸铁等金属材料，打磨后也容易产生闪锈。

3涂料体系：pH值越低越容易产生闪锈，处理这种问题，一般选择吸附性的防闪锈剂用来改善。

4金属底材产生闪锈的概率：金属焊缝处(埋弧焊)>铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

二.防止闪锈的措施

1.加速干燥：温度高、湿度低有利于漆膜干燥，合理的施工温度为10-35℃，相对湿度40-70%，同时确保工件表面温度高于露点温度3℃，施工时，加强现场通风，有利于水分的挥发，促使漆膜干燥。

2.漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降，对于漆膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水分的挥发速率。

3.避免金属底材污染：尽量用不易闪锈的底材，并将底材的油、杂质等处理干净。

4.使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。