水性工业涂料配方都有哪些关注要点？
水性工业涂料配方与溶剂型涂料相比，配方组成中增加了：pH调节剂；抗闪锈剂；杀菌剂；水、助溶剂混合。
1.pH值
烤漆，DMEA和AMP是最重要中和剂；胺对树脂有增溶性（DMEA>TEA>氨水）；胺易吸附在颜料和填料的表面（氧化后的酸性炭黑）。对于着色涂料，将pH值调整为8的胺的量可能远高于计算值；挥发性（交联温度、早期耐水性）、多功能性（抗黄变、分散、闪锈）；
生产水性涂料时，应在每一步检查pH值，避免涂料树脂凝固。
2.树脂协调
使用不同树脂协同，调整涂料性能：干燥速度、附着力和层间附着力、防腐、光泽、硬度/柔韧性平衡、耐刮擦。
3.闪锈
防腐蚀策略：有机和无机抑制协同，阳极钝化和阴极抑制
有机抑制剂通过吸附在金属表面形成保护膜，将金属表面的水置换出来。高溶解性和低溶解性平衡：高溶解性，快速短期保护，抗闪锈，低溶解性，持续释放长期保护。
4.助溶剂
助溶剂,因蒸发速率、溶解度参数及增塑特性不同，对分散体的成膜和表面硬度有显著差异。需综合考虑对聚结和表面硬度影响。
疏水性和亲水性助溶剂可获得最佳的耐湿性。Taylor and Klots,5，助成膜剂在水-聚合物分布系数，BG为0.660，PnB为0.238，DPnB为0.181。
下一篇：已经是最后一篇了
上一篇：比有机硅还耐高温的硅碳树脂
